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       一、外盤管反應釜填料密封泄露

       1、故障原因：（1）攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；（2）油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封；（3）壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；（4）填料箱腐蝕。

       2、處理措施：（1）更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保障粗糙度；（2）調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；（3）壓緊填料，或更換填料；（4）修補或更換。

       二、外盤管反應釜機械密封泄露

       1、故障原因：（1）動靜環(huán)端面變形，碰傷；（2）端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；（3）密封圈選材不對，壓緊力不夠，或密封圈裝反，失去密封性；（4）軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；（5）操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副；（6）軸串量不在指標內(nèi)。

       2、處理措施：（1）更換摩擦副或重新研磨；（2）調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量；（3）密封圈選材，安裝要合理，要有充足的壓緊力；（4）停機，重新找正，保障不垂直度小于0.5mm；（5）嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；（6）調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準；（7）改進外盤管反應釜安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。